Problemas comunes de la máquina limpiadora de inyectores de combustible, ¡no se apresure a devolverla!

Al utilizar el máquina limpiadora de inyectores de combustible¿se ha encontrado alguna vez con problemas como que el equipo no arranca, los inyectores no pulverizan o la función ultrasónica no funciona? De hecho, la mayoría de estos problemas no se deben a un fallo del equipo, sino a pequeños detalles de funcionamiento que pueden haberse pasado por alto. Para ahorrarle tiempo en la asistencia posventa, hemos elaborado una lista de comprobación de los problemas más comunes. Con unos sencillos pasos, podrá determinar fácilmente si la máquina funciona correctamente y volver rápidamente al trabajo.

❗ Problema 1: ¿No hay presión o no se pulveriza líquido de prueba durante la prueba del inyector?

Si durante el proceso de prueba se produce una falta de presión o no se pulveriza líquido de prueba, compruebe los siguientes pasos uno por uno:

1. Compruebe si se ha añadido líquido de prueba

Asegúrese de que el líquido de ensayo se ha llenado hasta la línea de nivel especificada.
Si el fluido es insuficiente, la máquina no podrá generar la presión adecuada ni pulverizar el fluido de prueba.

2. Compruebe si aumenta la presión

Después de arrancar la máquina, continúe presurizando y observe si el manómetro muestra algún cambio.
Si el manómetro muestra un cambio, significa que la bomba ha empezado a funcionar.

3. Comprobar la conexión del inyector

Si la máquina tiene presión pero sigue sin pulverizar líquido, es posible que el inyector no esté bien conectado o que la conexión esté suelta.
Desenchufe y vuelva a enchufar el inyector para asegurarse de que la conexión es segura.

4. Comprobar la corriente y la tensión de la bomba

Durante la presurización, observe si la tensión de la bomba aumenta normalmente.
Si el voltaje muestra lecturas normales pero la máquina sigue sin pulverizar líquido, puede haber un fallo interno en la bomba.

❗ Número 2: El máquina de limpieza ultrasónica de inyectores de combustible no se inicia correctamente.

¿La máquina no arranca o no responde? Se recomienda realizar las siguientes comprobaciones básicas:

1. Comprobar el fusible de la toma de corriente

Compruebe si el fusible de 5A del interior de la toma está intacto.
Si el fusible está dañado, sustitúyalo por uno nuevo de 5 A.

2. Compruebe el adaptador de corriente

Asegúrese de que el adaptador de corriente está correctamente conectado al puerto de alimentación de la placa base.
Compruebe si el enchufe está suelto o si hay mal contacto.

3. Compruebe la tensión de entrada/salida

La tensión de entrada normal debe ser de 110 V o 220 V (según la norma nacional).
La tensión de salida normal debe ser de 12V. Por favor, utilice un multímetro para medir.

📌 Consejos:

Se recomienda comprobar el nivel de líquido y el estado de la potencia antes de cada uso.
Después del uso máquina limpiadora de inyectores de combustible, drene rápidamente todos los fluidos para evitar sedimentos que puedan obstruir el inyector.
Si los pasos anteriores no resuelven el problema, póngase en contacto con el servicio posventa y facilite vídeos o imágenes del fallo.

❗Número 3: Comprobador de inyectores de combustible ¿Presenta fugas un solo cilindro tras seis meses de uso?

Algunos clientes han informado de que después de seis meses de uso, durante las pruebas de los inyectores, observaron fugas de líquido en uno de los cilindros. Estos problemas no suelen ser complejos y normalmente pueden resolverse con simples autocomprobaciones y la sustitución de piezas consumibles.

1. Confirme el tipo de fluido de prueba utilizado

En primer lugar, confirme el tipo de fluido de prueba añadido a la máquina.
Se recomienda utilizar un líquido de comprobación del sistema de combustible específico para la máquina, evitando líquidos no conformes (como gasolina, limpiadores, etc.), ya que pueden acelerar la degradación de la junta y provocar su fallo.
Si se han utilizado otros líquidos, se recomienda sustituirlos por el líquido de prueba estándar lo antes posible para prolongar la vida útil del equipo.

2. Compruebe si la junta de estanqueidad está envejecida o dañada

Si sólo hay fugas en un cilindro, suele deberse al envejecimiento de la junta de estanqueidad causado por un uso prolongado, la corrosión de líquidos o las altas temperaturas.
La solución es sencilla: basta con sustituir la junta de estanqueidad por una nueva.
Puede ponerse en contacto con el servicio posventa para solicitar una junta de repuesto gratuita. El método de sustitución es muy sencillo y no requiere desmontaje; basta con desenroscar la fijación del inyector para sustituirla.

💡Recordatorio amistoso:

Se recomienda comprobar el estado de las juntas cada 3-6 meses para mantener el correcto sellado del equipo.
Antes de utilizar la máquina, asegúrese de que los inyectores están bien instalados para evitar fugas de fluido durante las pruebas de alta presión.
Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con el servicio posventa oficial para que le orientemos.

❗Problema 4: Aparecen dos agujeros en el panel de control del Máquina limpiadora de inyectores de combustible?

Si aparecen dos agujeros en el panel de control, puede preocuparse por posibles daños en el equipo. La mayoría de estos problemas están relacionados con el adhesivo del panel o con la placa base de control, y no son necesariamente un signo de avería de la máquina.

1. Compruebe si las funciones de los botones son normales

Pruebe a pulsar el botón en el lugar de los agujeros y observe si la máquina responde.
Si el botón sigue funcionando con normalidad, significa que la pegatina de la superficie está dañada y no afecta al funcionamiento de la máquina.

2. ¿Sólo está dañada la pegatina? Sustituya la pegatina.

Si la máquina funciona con normalidad y sólo se ha caído o desgastado la pegatina, causando los agujeros, basta con sustituir la pegatina del panel para restaurar el aspecto sin necesidad de sustituir la placa base u otros componentes.

3. ¿No responde al pulsar el botón? ¡Necesita Reemplazar la Pegatina + Placa Base de Control!

Si observa que el botón no responde tras pulsarlo, podría deberse al envejecimiento o a daños en los circuitos internos de la placa base de control.
En este caso, es necesario sustituir tanto el adhesivo del panel de control como la placa base de control para restablecer la funcionalidad.

4. Confirme la versión de la placa base de control (paso clave)

La placa base de control de la máquina de limpieza tiene varias versiones (modelos nuevos y antiguos), y las interfaces internas pueden variar ligeramente en función del lote de producción.
Para asegurarse de que las piezas de repuesto son las correctas, abra la tapa del panel de control frontal y tome una foto nítida de la placa base de control actual. Envía la foto al servicio de atención al cliente, y ellos se encargarán de buscar la versión de placa base correspondiente basándose en la imagen.

📌 Recordatorio amistoso:

Antes de utilizarlo, desconecte la alimentación para garantizar la seguridad.
Si no está seguro de la versión del producto, póngase en contacto con el servicio posventa para obtener ayuda.
Las pegatinas y placas base originales se pueden reeditar a través del servicio posventa.

❗ Cuestión 5: ¿Faltan accesorios para el equipo?

Algunos usuarios han informado de que, al recibir la máquina, se encuentran con que faltan algunos accesorios. En la mayoría de los casos, es posible que los accesorios no se hayan retirado por completo o que la ubicación de colocación no sea obvia.

1. Algunos accesorios se embalan por separado en la caja

Algunos accesorios frágiles o importantes (como el cable de alimentación, el manual del usuario, los enchufes adaptadores, etc.) se embalan individualmente y se colocan en los laterales, en los compartimentos o en la capa de protección de espuma de la caja de embalaje.
Compruebe cuidadosamente el interior de la caja para asegurarse de que no falta nada.

2. ¿Todavía le faltan accesorios después de la confirmación? Estamos aquí para ayudarle.

Si, tras una inspección minuciosa, confirma que efectivamente faltan accesorios, póngase en contacto con nuestro servicio posventa.
Le enviaremos una imagen con la lista completa de accesorios. Solo tiene que marcar las piezas que faltan y nos encargaremos de enviar el repuesto lo antes posible.
Lamentamos sinceramente las molestias ocasionadas y agradecemos su comprensión y apoyo.

💡 Recordatorio amistoso:

Se recomienda conservar el embalaje y comprobar los accesorios al desembalar por primera vez.
Se aconseja organizar los accesorios por categorías para evitar extravíos.
Si necesita la lista de accesorios en formato de imagen, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtenerla.

❗ Problema 6: El tubo de vidrio no drena el aceite en el Máquina limpiadora de inyectores de combustible? ¿No se puede almacenar el líquido de prueba?

Este problema es causado principalmente por el interruptor de drenaje o el líquido de prueba.

1. En primer lugar, compruebe si el interruptor de drenaje de aceite está en la posición correcta.

Compruebe si el pomo de vaciado de aceite está en posición "cerrado".
Compruebe si el mando se ha girado en exceso o no se ha reajustado correctamente.
El funcionamiento incorrecto del interruptor de drenaje de aceite puede impedir el drenaje del líquido o provocar un reflujo anormal.

2. Compruebe si se ha utilizado un líquido de prueba o de limpieza inadecuado.

Asegúrese de que está utilizando un líquido de prueba estándar y específico.
Si se utilizan líquidos altamente corrosivos o líquidos de limpieza, pueden dañar las juntas y retenes de goma internos.
Algunos líquidos de limpieza contienen agentes hinchantes que, con el tiempo, pueden hacer que las juntas se dilaten y deformen, provocando un drenaje anormal.

3. Desmontar el fondo del tubo de vidrio para comprobar el estado de la junta

Retire la tapa situada debajo del tubo de vidrio e inspeccione cuidadosamente la junta interna para detectar los siguientes problemas: Hinchazón perceptible/Deformación o pegajosidad de la superficie/Fisuración o rotura.
Si se da alguna de las condiciones anteriores, el anillo de estanqueidad se ha corroído y debe sustituirse.

4. Sustituya la junta dañada para reanudar el funcionamiento normal.

Puede solicitar el modelo de junta de estanqueidad correspondiente al servicio posventa.
El proceso de sustitución es sencillo y puede completarse con un videotutorial o una guía ilustrada.
Tras la sustitución, se recomienda utilizar el líquido de comprobación recomendado oficialmente para evitar problemas similares en el futuro.

📌 Consejos:

No mezcle líquidos de limpieza con líquidos de ensayo.
Vuelva a colocar siempre el interruptor de drenaje de aceite en su posición original después del uso.
Inspeccione periódicamente los componentes sellados para prolongar la vida útil de la máquina.

❗ Problema 7: ¿La función ultrasónica deja de funcionar de repente?

Si al utilizar el equipo observa que la función de limpieza por ultrasonidos no se pone en marcha o deja de funcionar de repente, no se preocupe. Puede que no se trate de una avería, sino del mecanismo de protección integrado en la máquina.

Situación 1: ¿La función ultrasónica deja de funcionar después de un tiempo?

No te preocupes: forma parte del mecanismo de protección normal de la máquina.

La MRCARTOOL la máquina limpiadora de inyectores de combustible tiene una función integrada de protección contra altas temperaturas.
Cuando la temperatura interna supere los 70°C, el sistema ultrasónico se detendrá automáticamente para evitar sobrecalentamientos y daños.
Solución: Apague la máquina y deje que se enfríe durante 10-20 minutos. Una vez que baje la temperatura, podrás reanudar su uso.

Situación 2: ¿La función ultrasónica no se inicia en el primer uso?

En este caso, es hora de comprobar posibles problemas de conexión de hardware:

Abra la carcasa y compruebe si el cable de alimentación de la placa base del ultrasonido está suelto o desconectado.
Desenchufa y vuelve a enchufar el conector para garantizar una conexión segura.
Compruebe si la placa base presenta marcas de quemaduras visibles u olores extraños (en caso afirmativo, póngase en contacto con el servicio postventa).
Después de volver a conectar, reinicie la máquina y compruebe si la función ultrasónica funciona correctamente.

🧊Consejos:

Se recomienda no utilizar la función ultrasónica de forma continuada durante demasiado tiempo; lo ideal son unos 20 minutos por sesión.
Utilice la máquina en una zona bien ventilada para evitar sobrecalentamientos frecuentes y protegerla de los disparos.
Si no estás seguro de si se trata de un problema de cableado, no dudes en hacer una foto y ponerte en contacto con el servicio de atención al cliente: te ayudaremos a identificar el problema.

✅ Sugerencias finales:

👉 90% de los problemas pueden resolverse mediante simples autocomprobaciones. Los productos MRCARTOOL están diseñados teniendo en cuenta la mayoría de los escenarios de usuario y mecanismos de protección.

👉 Si los métodos anteriores siguen sin resolver el problema, no dudes en ponerte en contacto con nuestro equipo de atención al cliente. Te guiaremos paso a paso para solucionar el problema.

Gracias por elegir MRCARTOOL. Esperamos que nuestros productos y servicios hagan que cada reparación sea más eficiente y fácil.

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